自動化・省人化
ライン長77mの大型ターンキープロジェクトへの参画
複合旋盤・自動搬送・バリ取りロボット・検査装置を組み合わせた全長77mの生産ラインにおいて、複数メーカーを統括したフルコーディネート提案を実施。
ユーザー様新規ライン立ち上げにおいて、設計段階から納入まで一貫して参画。
過去実績と提案力が評価され、当社が単独指名にて受注。
お客様のご要望 複数工程・複数メーカーを一括で調整できるパートナーをみつけたい
ご要望①
「新たなエンジンピストン加工ライン立ち上げにあたり、旋盤・搬送・検査・バリ取りなど多様な設備を含む大規模ラインの構築要求」
ご要望②
「それぞれの装置メーカー間の仕様調整を行い、工程全体を俯瞰して取りまとめられる商社」
ソリューション① ワーク自動搬送の一貫設計
・素材パレットからの取出しに始まり、複合旋盤→検査測定装置→バリ取りロボット→洗浄工程→出荷までを全て自動化しました。
・ライン全体の動線を最適化し、効率的かつ安定した搬送システムを実現しました。
ソリューション② 複数メーカーでのフルコーディネート対応
・複合旋盤・搬送・検査・バリ取りなどの各メーカーや電気業者を取りまとめ、仕様打合せ時には3Dアニメーションを用いた動作提案を実施しました
・多岐にわたる機器・制御の整合を一元管理し、ユーザー様の負担を大幅に軽減しました。
ここが
Point！
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ライン長77m・複数工程を含む大型ターンキープロジェクトを一括対応
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複数メーカー・業者との調整を担い、設計から導入まで統合コーディネートを実現
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自動搬送から検査・出荷までをつなぐ「ライン全体最適化」を提案