CASE 実績紹介

自動化・省人化

入荷エリアの物流システム導入で省人化を実現

工程間パレット搬送を自動化し、作業効率と安全性を大幅に向上。
WCS・RCSを活用したシステム構築により、生産変動にも柔軟に対応できる物流ソリューションを実現。

お客様のご要望 物流レイアウトの自由度を増やし、革新的な物流システムを構築したい

ご要望①
「安全性が保証された工程間搬送の自動化と省人化」
ご要望②
「設備レイアウト変更や生産数量の変動にも対応できる柔軟な物流システムの構築」

ソリューション① 要件定義サービスとシミュレーションによる最適物流提案

・要件定義・シミュレーションを通じて最適な物流動線を設計しました。
・生産変動に応じた荷物量を想定し、AGVやコンベアなどのマテハン機器および、WCS・RCSを組み合わせた効率的な物流システムを提案しました。
・システム構想段階からメーカーを交え、機器選定と環境整備を並行して実施しました。

ソリューション② 上位システムと連動する情報システムの構築

お客様の上位システムからの情報をWCS・RCSで受け取り、搬送指示や工程管理を自動化することで、データ連携による可視化と安定稼働を支える制御環境の整備を同時に実現しました。

ソリューション③ 情報システムを支える最適マテハン機器の選定

AGV・コンベア・ハンディターミナル・タブレット端末などを組み合わせ、情報システムと現場機器をシームレスに連携させることで、リアルタイム制御による安全かつタイムリーな搬送を実現しました。

ここが
Point!

  • WCS・RCS・AGVなどの複合技術による総合物流ソリューション
  • 作業効率・安全性・省人化を同時に実現
  • 生産変動に強い柔軟なレイアウト対応力

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